<acronym id="yqrvz"></acronym>
  1. <track id="yqrvz"><i id="yqrvz"></i></track>
    <span id="yqrvz"><blockquote id="yqrvz"><object id="yqrvz"></object></blockquote></span>
    <track id="yqrvz"></track>
  2. <ol id="yqrvz"><blockquote id="yqrvz"></blockquote></ol>

    <span id="yqrvz"><output id="yqrvz"><nav id="yqrvz"></nav></output></span><p id="yqrvz"><li id="yqrvz"><menuitem id="yqrvz"></menuitem></li></p>
    <optgroup id="yqrvz"><em id="yqrvz"></em></optgroup>
    <sub id="yqrvz"><sup id="yqrvz"></sup></sub>
    <optgroup id="yqrvz"><li id="yqrvz"><source id="yqrvz"></source></li></optgroup>
    翻砂鑄造、砂型鑄造廠家
    翻砂鑄造、砂型鑄造
     
    產品欄目 / Product
    重力鑄造
    翻砂鑄造
    鋁鑄造
    銅鑄件
    電機、機械
    檢測設備
    其他及設備
     
    聯系我們

    本站出售

    無錫有色鑄造有限公司
    地址:江蘇省無錫市  
    聯系方式:0510-68868058  
    郵箱:sales@juntong.net
    網站:www.designer110.com
     
    當前位置:主頁 >>  技術文庫 >> 翻砂鑄造簡介

    技術文庫 /News

    翻砂鑄造簡介
    發布者:  點擊:151

    值得注意的是,各種化學粘結砂蓬勃發展,粘土濕型砂仍是很重要的造型材料,其適用范圍之廣,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道,美國鋼鐵鑄件中,用粘土濕型砂制造的占80%以上;日本鋼鐵鑄件中,用粘土濕型砂制造的占73%以上。適應造型條件的能力強,也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世,長期用于手工造型條件的粘土濕型砂,用于機器造型極為成功,并為此后造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝,也都是以使用粘土濕型砂為前提的。各種新工藝的實施,使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要,也使粘土濕型砂面臨許多新的問題,促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化?,F今,隨著科學技術的速發展,各產業部門對鑄件的需求不斷增長,同時,對鑄件品質的要求也越來越高?,F代的鑄造廠,造型設備的生產率已提高到前所未有的水平,如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件,或不能有效的控制其穩定、一致,則不用多久可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。隨著科學技術的發展,采用粘土濕型砂的鑄造廠,一般都適合其具體條件的砂處理系統,其中包括:舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。粘土濕砂系統中,有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內,生產中可能出現問題。一個有效的砂處理系統,應能監控型砂的性能,如有問題,應能及時加以改正。由于各鑄造廠砂處理系統安排不同,選用的設備也不一樣,要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里,打算提出一些已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之后,可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且,還要隨著技術的進步和工廠的實際能力(包括人員和資金)不斷改進對型砂系統的控制。

    計算比較:型砂的比熱大致是:9.22×102J/kg·℃,水的比熱是:4.19×103J/kg·℃,水的蒸發熱是:2.26×106J/kg,1噸砂中加20℃的水10kg(加水1%),使其溫度升到50℃,所能帶走的熱量為4.19×103×10×30,即12.57×105J。1噸砂溫度降低1℃,需散熱9.22×102×1000J,即9.22×105J。所以,在舊砂中加水1%,只能使溫度降低24.5℃。使1噸砂中的水分蒸發1%(10kg),能帶走的熱量為2.26×107J,卻可使砂溫降低24.5℃。以上的分析表明:簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水,冷卻效果是很差的。即使加水后向砂表面吹風,也不能有多大的改善。加水后,要使水在型砂中分散均勻,然后向松散的砂吹風,使水分迅速蒸發,同時將蒸汽排除。型砂冷卻裝置的品種、規格很多,主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等,都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中,冷卻沸騰床效果較好。

    2.舊砂的水分控制幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分,但是,對于嚴格控制舊砂水分的重要性,很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低,對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經驗都已證明,加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水,并非簡單的混在一起行,要對其加搓揉,使之成為可塑狀態。這像用陶土和水制陶器一樣,將水和土和一和,是松散的,沒有粘接能力;經過搓揉和摔打,使每粒土都充分吸收了水分,會成為塑性狀態,才可以成形,制成陶器毛坯。鑄型澆注以后,由于熱金屬的影響,很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了,加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低,在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間會越長。由于生產中混砂的時間是有限的,舊砂的水分越低,混成砂的綜合質量會越差。各國鑄造工作者已有了這樣一種共識:進入混砂機的舊砂,水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是:在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣,從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間,水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是:在系統中設混砂機對舊砂進行預混,冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混,以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外,有的鑄造廠預混時,將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司,用德國制造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂,進入混砂機后加水量很少,只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制,型砂的性能會更為穩定一致。

    3.舊砂的粒度對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件,型砂的粒度以細一些為好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上,決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少,不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以,應該經常檢測舊砂的粒度。檢測粒度時,取樣后先清洗除去泥分(可用測定含泥量時剩下的砂樣),烘干后篩分。對粒度有以下兩點要求。(1)140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂,可以減輕鑄件表面粘砂。而且,會增加砂粒之間粘結橋的數量,從而降低型砂的脆性,避免沖砂缺陷。此外,這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移后增濕層強度都有好處。(2)200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大,卻會使混成砂的水分較高,而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少于4%。4.吸水細粉的含量吸水細粉中主要是死粘土,還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。吸水細粉的含量并非越低越好,很好將其控制在2-5%之間。吸水細粉,混砂時會和膨潤土爭奪水分,使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是,據大家的認識,吸水細粉的吸水能力比膨潤土強,而保持水分的能力卻低于膨潤土。因此,在型砂中加水量略有不當時,吸水細粉對型砂性能有一定的"微調和穩定"作用。水分高時,細粉首先吸水,膨潤土所吸收水可較穩定一致;混成砂在輸送過程中水分蒸發時,吸水細粉所吸的水先蒸發,粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定,型砂的性能也會較小波動。吸水細粉含量太高也不好,會使型砂的水分較高,易于導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。吸水細粉含量太低,則型砂的性能(尤其是可緊實性)不易穩定。


    相關新聞:
    翻砂鑄造的工藝流程介紹
    翻砂鑄造的金屬澆灌及切削加工介紹
    哪些原因會影響翻砂鑄造的質量
    翻砂-鑄造的俗稱
    砂型鑄造的工藝參數選擇及其優點
        
     
    主頁導航 |  關于我們 |  技術文庫 |  產品展示 |  資質榮譽 |  客戶反饋 |   聯系我們|   網站地圖  
    Copyright (c) 無錫有色鑄造有限公司專業從事翻砂鑄造,砂型鑄造
    地址:江蘇省無錫市   聯系方式:0510-68868058   郵箱:sales@juntong.net   網站:www.designer110.com
    人人澡人人人人天天夜夜,国产精品国产三级国快看,男女无遮挡羞羞视频免费网站,吃奶揉捏奶头高潮视频